Fabricant d'ampolles de pols de talc d'alumini

Ampolla de pols de talc d'aluminifabricant

• Material: 99,7% alumini
• Tapa: tapa de pols d'alumini
• Capacitat: 100-430 ml
• Diàmetre (mm): 36, 45, 50, 53, 66
• Alçada (mm): 60-235
• Gruix (mm): 0,5-0,6
• Acabat superficial: polit, pintura en color, serigrafia, impressió per transferència de calor, recobriment UV
• MOQ: 10.000 unitats
• Ús: pols, talc

Els nostres processos de producció d'ampolles:

1. Premses d'extrusió d'impacte

Les premses d'extrusió per impacte tenen un paper important a les línies de producció d'ampolles d'alumini. És la primera màquina en un procés de fabricació llarg i complex. El material de partida són llimacs d'alumini de diversos mil·límetres de gruix. Durant l'extrusió d'impacte invers, el llimac d'alumini flueix entre la matriu i el punxó contra el moviment de la premsa durant el procés de conformació. Així és com es creen els tubs d'alumini de parets primes.

2. Retallar i raspallat

El tub d'alumini ha de tenir la mateixa longitud. Un pas essencial en l'elaborada decoració és retallar a una longitud de pelatge determinada. Quan els tubs d'alumini surten de les premses d'extrusió d'impacte, no compleixen els requisits de pintura i impressió. El tall sense rebaves els porta primer a la mida desitjada, la longitud retallada. L'alumini encara és rugós i amb ratlles, però un raspallat addicional pot eliminar els petits desnivells i crear una superfície llisa: la preparació ideal per al recobriment base.

3. Transferència

Perquè la producció funcioni de manera totalment automàtica, els tubs s'han de transferir d'una cadena de transport a la següent. Els tubs s'eliminen primer de les barres de la cadena a un tambor giratori amb abeuradors de buit. Si el buit s'interromp breument, el tub cau sobre un segon tambor, que es troba per sota del primer. A partir d'aquí, la peça es torna a empènyer a les barres de transport de la cadena posterior: la transferència s'ha completat.

4. Rentat

Les superfícies dels tubs d'alumini s'han de desgreixar, netejar i assecar abans de la decoració. Un altre procés de rentat és necessari més endavant si aquests envasos s'utilitzen a la indústria alimentària. La neteja és la màxima prioritat per assegurar-se que la capa de recobriment protegeix perfectament la superfície del tub. Els sistemes de rentat netegen els tubs d'alumini per dins i per fora amb una solució de rentat perquè el recobriment s'adhereixi de manera òptima.

5. Assecat

La qualitat de la decoració del tub només serà bona si la impressió, el recobriment i l'assecat fan una combinació perfecta.

6. Revestiment Iner

Traieu les ampolles seques i poseu-les a la màquina de recobriment interior. Hi ha nou pistoles per assegurar-se que a tot arreu hi ha un recobriment interior. A continuació, torneu a posar-los a la caixa de suport i la temperatura va arribar als 230 graus. Utilitzem diferents tipus de recobriment interior segons l'ús del producte. Els productes alimentaris utilitzen un recobriment de qualitat alimentària (lliure de BPA o BPA-Ni). Utilitzeu un recobriment interior anticorrosió per a àcids forts i àlcalis forts.

7. Revestiment base

El recobriment base crea la base per a una impressió neta en tubs d'alumini. Hi ha dos recobriments de base, blanc i transparent. El revestiment base blanc compleix dues tasques en la decoració: Uniforme el desnivell de la superfície dels tubs d'alumini i forma el fons de la imatge impresa. Una capa base transparent recolza el caràcter atractiu de l'alumini raspallat: una solució elegant que fa una impressió perfecta als tubs.

8.Impressió òfset

La impressió òfset, també anomenada litografia òfset, és un procés d'impressió plana indirecta. En el primer pas, la tinta es transfereix del bloc d'impressió a un cilindre de goma, en un segon pas, als tubs. La màquina d'impressió offset admet fins a 9 colors, i aquests 9 colors s'imprimeixen al tub gairebé al mateix temps.

9. Revestiment superior

El recobriment superior és una altra capa de laca que refina la superfície i protegeix la impressió dels danys. Fins i tot una imatge impresa atractiva perd ràpidament el seu efecte publicitari si pateix abrasió o rascades. El recobriment superior sempre transparent protegeix la superfície del contenidor de danys mecànics després de la impressió. Hi ha dues opcions al revestiment superior, mat o brillant. Cal assenyalar aquí que tot i que l'efecte del mat és millor, és més fàcil de tacar que de brillant.

10. Collar

Cintura estreta, espatlles atractives: aquest és el procés clau per donar forma a l'ampolla. Aquest procés de conformació, conegut com a coll, és tècnicament exigent perquè les ampolles ja estan impreses i recobertes. Però el sofisticat procés de coll val la pena! Perquè als consumidors sempre els agraden les ampolles amb formes úniques. El tub pren forma d'ampolla amb l'ajuda de 20-30 motlles de coll diferents, cadascú movent el tub cap a la forma final. El tub d'alumini canviarà una mica en cada procés. Si la deformació és massa gran, el tub es trencarà o tindrà un pas de deformació. Si la deformació és massa petita, el nombre de motlles pot ser insuficient.

El coll és una tasca difícil perquè els tubs ja han estat impresos i recoberts. El recobriment ha de ser prou elàstic per suportar la deformació. I els motlles de coll sempre són brillants per protegir el recobriment base i la impressió.

Si la forma de l'espatlla té un aspecte atractiu, el procés tècnic d'obertura de l'ampolla és més important, segons el tancament: capçal d'aspersió, vàlvula, bomba manual o tap de rosca amb rosca. La forma de l'obertura s'ha d'adaptar en tot cas a això. Per tant, els últims motlles de coll són crucials.